BPM-2000常压加压全自动防爆型石油蒸馏分析仪
产品特点
◎◎采用符合 ASTM D86 标准的常压蒸馏方法进行自动蒸馏分析，当加选真空附件时，可以进行符合 ASTM D1160 标准的自动减压蒸馏分析;
◎◎采用特制的不锈钢蒸馏瓶，易于拆装和清洗，并且可以有效地防止脏污和结焦堵塞;
◎◎取得 TIIS 认证的隔爆及正压吹扫型防爆 fd2G4 级别，相当于 ExpdIIBT4( 证书编号 T65146);
◎◎采用直观的彩色平板计算机操作界面，内置 Windows XP系统，便于现场工程师进行操作与维护，同时显示蒸馏过程的控制参数及蒸馏曲线;
◎◎通过对蒸馏曲线进行计算，求得样品的初馏点 (IBP) 和终馏点(FBP)
产品应用
该分析仪可以检测石油产品的蒸馏点，包括石脑油、车用汽油、航
空煤油、民用煤油、轻柴油和重柴油。该仪器可应用于煤油厂的分
馏塔控制和产品质量控制，也可应用于中间馏分的生产指导。
测量原理
BPM-2000 馏程分析仪，是采用恩氏蒸馏法，符合 ASTM D86 的
石油产品馏程分析的标准试验方法，用于测量油品的初馏点、终馏
点和石油产品的馏出温度与百分收率的关系。
该测定过程包括以下步骤:
1. 用 50mL 样品计量杯向蒸馏瓶中加入样品;
2. 当样品加入完毕，加热器对蒸馏瓶中的样品进行加热;
3. 蒸馏瓶中的样品渐渐被蒸馏出来，样品蒸气进入蒸馏瓶顶部的水冷凝器并被冷凝成液体;
4. 用铂电阻温度元件检测油品蒸气的温度，并通过液位传感器检测蒸馏出的油样的冷凝液的量，便得到蒸馏温度与收集的液体的百分体积;
5. 当所有油样被蒸馏出来后，样品从蒸馏瓶及收集器中放出，并用新的样品对蒸馏瓶进行冷却;
6. 然后重复1~5 的步骤进行下一个样品分析。
BPM-2000 采用高分辨率的液位传感器，可以对每 0.15% 的馏出
物进行准确计量，并测量相应的温度。对过对整个蒸馏过程的测量，
便可得到一个详细的样品蒸馏曲线。
BPM-2000常压加压全自动防爆型石油蒸馏分析仪技术规格
测量对象: 车用汽油、石脑油、煤油、柴油及其他石油产品
测量方法: 按 ASTM D86 测定常压馏程，按ASTM D1160 测定
减压馏程( 加选择项)
防爆等级: 隔爆和正压吹扫防爆结构(TIIS 认证 fd2G4，相当于ExpdIIB T4)
防爆证书编号:T65146
测量范围: 0 ~ 400℃
测量周期: 0~40 分钟，视测量样品的沸点范围而定
检测点: 在IBP( 初馏点) 和FBP( 终馏点) 间任意设定8 个点，另
有百分收率点和馏出温度点
重复性: ≤ ±2% 满量程
检测器: 温度元件——金属铠装热电阻 PT100
液位传感器——硅光电二极管阵列
系统预热时间:60 分钟以内
系统结构: 自立式支架
防护等级:IP55
尺寸: 主体( 控制单元和分析单元)：400(W)*1020(H)*311(D)mm
端子箱： 200(W)*354(H)*160(D)mm
重量: 主体，75 公斤。端子箱，11 公斤
安装位置: 环境温度，-5~45℃环境湿度，85%RH 或更低一点当
将分析仪安装在户外时，请采取相应措施，避免阳光直射，并有可
靠的防雨设施。
样品条件: 提供入品压力:0.4~1.0MPa 样品排放压力: 大气压( 常
压) 样品流量:0.2~0.4L/min 样品温度:0~45℃ ( 低于样品的初馏
点) 样品中不能有沉积的石蜡，且温度至少低于初馏点 10℃对于柴
油和煤油的粘度，30℃的 粘度不高于 6mPa·S( 毫帕 * 秒) 对于
石脑油和汽油样品温度，应该低于 5℃
样品水含量: *高 500ppm( 无游离水分) 沉淀物: 样品中不得有悬
浮物或沉积物
公用工程: 电源: 额定电压 100~240VAC， 频率 50 或 60Hz，
电压波动范围 ±10%
功耗：700VA 仪表风；
压力：0.4 ～ 0.8MPa
消耗量，吹扫用 50NL/min，运行用 20NL/min
冷却水: 流量，0.4L/min，温度，常温当测定石脑油或汽油时，水温须低于样品至少 5℃
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